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砌筑耐火轉常見問題及解決方法
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輕質高鋁磚有什么好的介紹
砌筑耐火磚大頭不緊貼窯筒體，存在爬坡現象。這是窯內耐火磚砌筑中常見的問題，引起的原因較多：①施工人員盲目按照設計砌筑配比施工，沒有考慮到窯筒體的輕微變形和耐火磚存在外觀尺寸偏差；②砌磚機工作壓力不足，不住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，存在輕微脫空。在施工中保證空壓機正常運行，確保供氣壓力在0.55～0.65MPa；③砌筑人員濕砌的手法不規范，在磚面上打火泥厚度不均導致磚配比失調造成磚爬坡；④窯筒體橢圓度超標，在慢轉窯時筒體橢圓機械應力導致磚與磚發生位移滑動，使磚產生松動爬坡。為了防范這些問題，砌筑過程中必須確保磚環與筒體同心，保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應是面接觸且結合牢固。所有的磚縫必須對應著窯的中心線。
當發生因紅窯或高溫導致的筒體小面積局部凸起或凹陷時，無法使磚大頭直接緊貼窯筒體，必須通過凸起兩邊用火泥找平或凹陷中適當地填充火泥來找平窯筒體，找平后方可繼續砌筑，找平后的筒體弧度與原筒體弧度有一定的偏差，所以在該部位的砌筑配比可以適當地調整。砌筑配比不符合設計要求。
出現此種情況的主要原因有：①耐火磚的磚型尺寸與原設計有較大出入；②窯筒體出現較大的橢圓變形；⑧施工砌筑人員砌筑失誤。在前2種情況下可以適當改變砌筑配比，但必須堅持2個原則：磚的大頭必須緊貼窯筒體；砌磚后不能有爬坡現象。在窯筒體出現較大橢圓變形時，砌筑前必須檢測其橢圓度是否超出允許范圍。a、回轉窯筒體的大橢圓率要求：W≤D/10%W-------窯筒體橢圓率D-------窯筒體內徑，單位m
φ4.8m回轉窯，窯筒體的大橢圓率≤4.8/10%=0.48%實際測量時，可參考下列公式計算：W=4/3×D×D×α×100%
α---------為筒體測示儀測得的大偏差值窯筒體橢圓度的計算公式如下：WS=W×D×1000（mm）
窯筒體的大橢圓度一般集中于輪帶的附近，當發生橢圓度超出允許范圍時，必須停止窯內耐火磚的砌筑施工?？赏ㄟ^更換輪帶墊鐵或浮動板來減小橢圓度，使其在允許的范圍內。確認調整符合要求后方可進行窯內耐火磚的砌筑。
環縫扭曲，后收尾時加工磚長度偏差大。
此現象主要是因為砌筑前未進行筒體放線和環向縫控制不當造成的。在鋪底和砌磚機封口時沒有調整環縫的意識，或者沒有根據環線進行調整，造成磚環砌筑后的環縫不在一個平面上，后收口時上下左右的距離不一致，嚴重時偏差達到100mm以上，導致后加工磚尺寸長度加工量大，砌筑質量難以保證。避免此問題發生的關鍵是砌筑前在窯筒體內放線，每2m放設一道環向線，同時環向線還要與筒體每節的環向焊縫平行。在窯內耐火磚鋪底時必須以軸向線和環線為基準進行施工，每鋪底5環進行檢查，測量環縫與環向線的各點距離是否一致，根據距離偏差來調整后幾環磚，不允許一步調整到位，要逐步調整，同時仍控制環縫在2mm以內。在調整時還必須兼顧檢查確認軸線的重合度。在砌磚機封口砌筑時用同樣方法來控制上半環磚的環縫不扭曲。導致窯耐火磚環縫扭曲的另一個原因是耐火磚的批次或廠家不同。比如磚的兩側紙板有的廠家為單邊，有的是雙邊，由于磚本身的長度存在批次偏差，自然環縫控制較難，容易發生環縫扭曲的問題。這種情況的解決辦法是前段整體使用同一批次或一個廠家的磚，后段整體使用另一批次或另一廠家的磚，這樣可以避免因同一環磚的不一樣而導致的磚環縫扭曲
環縫在砌筑時必須保證不扭曲，控制在0～2mm以內，環縫內不得填充鐵板或磚屑，堿性磚的紙板不要撕除，因耐火磚的小面積損角而出現的環縫可以用配套火泥或高溫膠泥填充。高鋁磚(抗剝落磚)或硅莫系列磚的環縫必須在砌筑時帶火泥砌筑。
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